玻璃窯用高鋁磚、粘土磚介紹

玻璃窯用粘土磚主要成分是Al2O3和SiO2，Al2O3含量在30%~45%之間，SiO3在51%~66%之間，密度為1.7~2.4g/cm3,顯氣孔率為12%~21%，高使用溫度為1350~1500℃。在玻璃工業(yè)中粘土磚用于砌筑窯池的池底。工作部和通路的池壁，蓄熱室的墻、碹、下部格子磚以及煙道。粘土磚隨著溫度升高，體積也要膨脹.當溫度超過1450℃后，體積又會收縮。

玻璃窯用高鋁磚的主要成分也是SiO2和Al2O3，但Al2O3應(yīng)大于46%。用剛玉、高鋁礬土或硅線石系礦物(Al2O3-SiO2)作原料制成。密度為2.3~3.0g/cm3，顯氣孔率為18%～23%左右，高使用溫度為1500～1650℃。當高鋁磚的氣孔率較低時，抗侵蝕性較好。高鋁磚可用來砌筑冷卻部池壁，蓄熱室碹、蓄熱室墻等處。

玻璃窯蓄熱室用耐火磚的選擇

蓄熱室用耐火磚主要采用MgO-Al2O3、MgO-Cr2O2、MgO-SiO2系列耐火磚制品，其產(chǎn)品包括鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚和鎂橄欖石磚。這些產(chǎn)品主要用于蓄熱室作為格子磚。蓄熱室上部和中部的格子磚位于空氣和煤氣的工作環(huán)境中，反復(fù)氧化還原，高溫變化，粉末飛散，堿蒸氣凝縮。在這種環(huán)境下，好使用堿性耐火材料作為格子磚。另外，蓄熱室還有采用高鋁磚的。

玻璃窯耐火磚的砌筑

精心設(shè)計的窯爐須精心建造。耐火磚的質(zhì)量對窯爐壽命、燃料消耗、玻璃熔化和拉絲有很大影響。為了滿足窯爐對耐火磚砌筑尺寸和窯體熱膨脹的基本要求，窯爐的池壁磚和池底鋪裝磚應(yīng)進行切割和磨削。此外，窯爐耐火磚之間膨脹縫的合理預(yù)留也是一個其重要的環(huán)節(jié)。

砌筑技術(shù)要點。

1.鋼架驗收和預(yù)砌(1)根據(jù)窯爐施工基準線和窯爐中心線進行鋼結(jié)構(gòu)放線施工。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求和施工允許偏差，鋪設(shè)主、次梁和扁鋼，同時施工通路鋼結(jié)構(gòu)。(2)為保證砌筑施工質(zhì)量和進度，對尺寸和磚縫有嚴格要求的池壁磚、池底鋪面磚和所有承重拱磚應(yīng)進行預(yù)砌。但是，如果上述磚的尺寸精度很高，完全符合設(shè)計要求，就不能進行預(yù)砌。預(yù)砌磚須按順序編號，正式砌筑時對號入座。

砌筑順序及方法

(1)在池底鋼結(jié)構(gòu)驗收合格的基礎(chǔ)上，根據(jù)窯爐施工基準線和窯爐中心線，放出相關(guān)進料口、前后排氣泡和成型通道上各種拉絲漏板的中心線。

(2)池底砌筑，包括通道底。砌好保溫磚和高嶺土磚后，在砌筑池壁內(nèi)外放寬30-50毫米找平。多層地底結(jié)構(gòu)砌筑時須按標高負偏差控制，池底總厚度允許偏差一般為-3mm。在池底高嶺土磚上鋪一層鉻搗打料作為密封層，可以防止玻璃液滲入耐腐蝕性差的粘土磚層。

(3)池壁砌筑，包括通路池壁。池壁底磚須保證水平度，否則該部位底磚須加工，直至達到要求。多層池壁耐火磚砌筑時，先內(nèi)后外操作，確保爐膛尺寸，嚴禁磚切割面朝向爐膛。角落應(yīng)交錯壓縫砌筑，并嚴格保持垂直度。

四、吊裝立柱。采取臨時措施穩(wěn)定柱子，然后根據(jù)設(shè)計要求安裝碴角鋼。柱子須與碴角鋼緊密相連，并確定標高。

五、砌筑大冠。制作自閉輪胎，經(jīng)拱架承載沉降試驗和相應(yīng)尺寸檢查后，自閉輪胎由兩側(cè)同時建在中心，要求連續(xù)作業(yè)，盡量控制在5mm以內(nèi)。烤窯完成后進行大型保溫層施工。

(6)建造胸墻、前墻、后墻和通路火焰空間。胸墻的砌筑應(yīng)在仔細檢查托架、托板和支撐架安裝合格后進行。砌筑掛鉤磚和胸墻磚應(yīng)采取措施防止傾倒在窯內(nèi)。

(7)煙道和煙囪的砌筑。窯內(nèi)雜物須清除，并用吸塵器吸凈后砌筑。熔窯煙道和煙囪的砌筑應(yīng)與金屬換熱器相匹配，通路煙囪須在通路砌筑后進行。

(8)砌筑方法分為干砌和濕砌。干砌部分:熔化部分和通路的池底、池壁、火焰空間部分的掛鉤磚、熔化部分和煙道的自然磚、電熔磚砌體和通路頂蓋磚。濕砌部位:熔化部火焰空間的側(cè)墻和天花板、煙道、煙囪和窯爐的保溫層磚、濕砌所用泥漿應(yīng)根據(jù)所用耐火磚配制相應(yīng)的耐火泥。

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